ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Bešavne čelične cijevi

ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Bešavne cijevi od ugljičnog čelika proizvode se postupcima vrućeg valjanja, hladnog valjanja ili hladnog izvlačenja nakon probijanja čeličnih trupaca ili čvrstih sirovih cijevi. Proizvodni proces uključuje zagrijavanje gredica, probijanje pod pritiskom, valjanje i ekstruziju, dimenzioniranje i hlađenje te ispitivanje bez razaranja. Glavna sirovina je okrugla gredica, obrađena pomoću opreme kao što su strojevi za bušenje s konusnim valjcima. Konačni proizvodi moraju biti podvrgnuti rigoroznom ispitivanju mehaničkih svojstava i provjeri kvalitete površine.

Klasifikacija prema metodi obrade

‌Vruće{0}}valjane cijevi‌: Typically with outer diameter >32 mm, koristi se za opće konstrukcije, kotlove i naftovode

‌Hladno{0}}valjane cijevi‌: Veća preciznost, s vanjskim promjerom do 5 mm, pogodan za precizne mehaničke komponente

Detaljan proizvodni proces

‌Priprema gredica‌: Sirovina je okrugla gredica koja se strojevima za rezanje reže na gredice duljine cca 1 metar i pokretnom trakom transportira do peći.

‌Grijanje‌: Gredice se zagrijavaju u pećima do temperatura oko 1200 stupnjeva. Gorivo za grijanje je vodik ili acetilen. Kontrola temperature u peći je kritičan faktor.

‌Piercing‌: Nakon izlaska iz peći, trupci se podvrgavaju probijanju pod pritiskom. Najčešći stroj za bušenje je stroj za bušenje s konusnim valjkom, koji nudi visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliki kapacitet širenja bušenja i može bušiti različite vrste čelika.

‌Valjanje/ekstrudiranje‌: Nakon probijanja, trupci se podvrgavaju tri-poprečnom valjanju, kontinuiranom valjanju ili ekstruziji.

‌Dimenzioniranje‌: Nakon ekstruzije vrši se dimenzioniranje. Stroj za dimenzioniranje koristi konusna svrdla koja se okreću velikom brzinom za bušenje rupa u čeličnim gredicama, formirajući cijevi. Unutarnji promjer cijevi određen je dužinom vanjskog promjera svrdla stroja za dimenzioniranje.

‌Hlađenje‌: Nakon dimenzioniranja, cijevi ulaze u rashladne tornjeve gdje se hlade raspršivanjem vode.

‌Ravnanje‌: Nakon hlađenja, cijevi se podvrgavaju ravnanju.

‌NDT pregled‌: Cijevi se zatim transportiraju do detektora grešaka na metalu (ili hidrostatskih ispitivača) na interni pregled. Sve unutarnje pukotine ili mjehurići će se otkriti.

‌Ručni pregled‌: Nakon provjere kvalitete, cijevi prolaze strogi ručni odabir.

‌Označavanje i skladištenje‌: Pregledane cijevi su označene bojom za identifikacijske brojeve, specifikacije i brojeve proizvodnih serija prije nego što ih dizalice podignu u skladišta.

• ASTM A 53 stupanj B, ASTM A 106 stupanj B/C, API5L stupanj B, API5L stupanj B/ X42/X52/ X60/ X65, ASTM A333 stupanj 1/6, ASME, NACE MRO175
• Veličine: 1/8"- 26" jednostruke nasumične i dvostruke nasumične duljine
• Rasporedi: Sch.20- do XXH, sa XXXH u 2-1/2" i 3"

Prije izvoza, ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 čelične cijevi moraju biti podvrgnute tretmanu čišćenja i sprječavanja hrđe, kao što je nanošenje ulja protiv hrđe ili omotavanje papirom protiv hrđe, kako bi se spriječilo hrđanje u vlažnom morskom okruženju.

Ovisno o veličini i količini cijevi, potrebno je odabrati odgovarajuće materijale za pakiranje. Uobičajene metode pakiranja uključuju vezivanje, drvene sanduke ili paletiranje.

‌Za cijevi duge-duljine‌: Obično se koristi povezivanje u snopove, gdje se više cijevi učvršćuje čeličnim ili plastičnim trakama, nakon čega slijedi omotavanje vodootpornim materijalima.

‌Za male-promjere ili precizne cijevi‌: Mogu se koristiti drveni ili metalni sanduci za dodatnu zaštitu.

Kontaktirajte odmah

Popularni tagovi: astm a106, astm a53, api 5l, en 10216-2 bešavne čelične cijevi, Kina astm a106, astm a53, api 5l, en 10216-2 proizvođači, dobavljači, tvornica bešavnih čeličnih cijevi, A213 T91 čelična cijev, A53 Gr B okrugla čelična cijev od ugljika, DIN 17175 13CRMO44 čelična cijev, Q195 Čelična cijev, Q345B Hladno nacrtane čelične cijevi, STS 410 CIV