Identitet ocjena i gdje se nalazi u standardnom sustavu
13CrMo44 je nisko-legirani krom-molibden čelik za rad na povišenim-temperaturama. Pojavljuje se u DIN 17175 za bešavne cijevi, nosi broj materijala 1.7335 i primjenjuje se na ogrjevne površine kotlova niskog i srednjeg tlaka, cijevi pregrijača i ekonomajzera te petrokemijske cjevovode. Ekvivalentna moderna europska oznaka je stupanj 13CrMo4-5 u EN 10216-2, koji je zamijenio starije uvjete isporuke DIN 17175; najbliži američki pandan je ASME SA335 stupnja P11 za visokotemperaturne cjevovode.
Budući da je klasa legura otporna na puzanje, a ne obični ugljični čelik, i kemijska i toplinska obrada moraju se kontrolirati zajedno s putem hladnog oblikovanja.
Kemijski sastav i mehanička svojstva
Tipična ograničenja specifikacija za 13CrMo44 navedena su u nastavku. Oni slijede klasičnu DIN 17175 tablicu za kvalitetu i odgovaraju sastavu 13CrMo4-5 u EN 10216-2.
| Element | Zahtjev (%) |
|---|---|
| Ugljik | 0.10-0.18 |
| Silicij | 0.10-0.35 |
| Mangan | 0.40-0.70 |
| Fosfor (maks.) | 0.035 |
| Sumpor (maks.) | 0.035 |
| Krom | 0.70-1.10 |
| Molibden | 0.45-0.65 |
| Svojstvo sobne temperature | Zahtjev |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća Rm | 440-590 MPa |
| Minimalna granica razvlačenja ReH | 290 MPa |
| Stanje isporuke | normalizirani ili normalizirani i temperirani |
| Testirajte temperaturu za udar | sobnoj temperaturi osim ako nije drugačije navedeno |
Put hladnog izvlačenja za 13CrMo44 cijevi
Za hladno valjanu ili hladno vučenu 13CrMo44 cijev, probušena i vruće valjana matična ljuska prvo se dekapira i podmazuje, zatim se povlači preko trna ili čepa u uzastopnim prolazima uz međužarenje. Hladna obrada koristi se za postizanje uske tolerancije zidova i koncentričnosti koje zahtijeva usluga izmjenjivača topline, a svaki prolaz izvlačenja zahtijeva mazivo i fosfatni ili oksalatni premaz koji neće izazvati površinske defekte.
Nakon konačnog izvlačenja, cijev se toplinski obrađuje kako bi se obnovila feritna-perlitna struktura i kako bi se zadovoljile vrijednosti Rm i ReH iznad, zatim se ravna, reže i dobiva potrebna završna obrada površine. Budući da hladno smanjenje snažno utječe na zaostalo naprezanje, hladno vučene cijevi često se isporučuju u normaliziranom ili normaliziranom-i-kaljenom stanju, a ne kao hladno obrađene.
Tolerancija, testiranje i inspekcija
Bešavne cijevi za ovu uslugu općenito se naručuju s većom tolerancijom debljine stjenke nego za obične ugljične cijevi, jer stjenka kontrolira i nazivni tlak i prijenos topline. Rutinski pregled uključuje dimenzionalni i vizualni pregled, 100% ne-destruktivno ispitivanje tijela (ultrazvučno ili vrtložno strujanje) i hidrostatsko ispitivanje gdje je navedeno. Ispitivanje udarom obično se zahtijeva kada je debljina stjenke dovoljna za izvlačenje standardnog uzorka, a uvjet isporuke je fiksiran u narudžbenici jer odlučuje o granicama prihvatljivosti.
Podaci o narudžbi trebaju sadržavati standard i izdanje, oznaku stupnja, vanjski promjer i debljinu stjenke, duljinu, stanje isporuke, kategoriju testiranja i sve -zahtjeve inspekcije treće strane. Tamo gdje specifikacija mora odgovarati postojećoj instalaciji, potrebno je navesti i DIN naziv razreda i EN oznaku kako bi tvornica mogla potvrditi istovjetnost.
Često postavljana pitanja
Q:Koji je broj materijala za 13CrMo44?
O: Broj materijala je 1,7335. Klasa je navedena u DIN 17175 za bešavne cijevi i pojavljuje se kao 13CrMo4-5 u EN 10216-2.
Q:Koji su tipični sadržaji kroma i molibdena?
O: Krom 0,70-1,10% i molibden 0,45-0,65%, s ugljikom 0,10-0,18%. Kombinacija osigurava otpornost na povišene temperature za kotlovske i petrokemijske usluge.
Q:Je li 13CrMo44 ekvivalentan ASME SA335 P11?
O: Dva su vrlo slična nižim-krom-razredima molibdena i često se tretiraju kao pandani, ali nisu međusobno zamjenjivi u svakom kodu. Primjenjivi projektni kodeks odlučuje što je prihvatljivo za određeni tlak i temperaturu.
Q:Zašto koristiti hladno vučenu cijev umjesto toplo valjanu?
O: Hladno izvlačenje daje čvršću toleranciju zida, bolju koncentričnost i glatku površinu, što je važno za cijevi izmjenjivača topline. Također zahtijeva kontroliranu toplinsku obradu nakon izvlačenja kako bi se vratila navedena svojstva.
Q:Koje je ne{0}}destruktivno ispitivanje normalno za ove cijevi?
O: 100% ultrazvučno ili vrtložno ispitivanje tijela plus hidrostatsko ispitivanje gdje je navedeno, zajedno s dimenzijskim i vizualnim provjerama. Dodatna ispitivanja otpornosti ili tvrdoće mogu se dodati kao opcija narudžbe.