ASTM A192 Opis kotlovskih cijevi
A192 kotlovske cijevi su bešavne čelične cijevi visokih-učinkovitosti posebno dizajnirane za visoko{2}}tlačne kotlove. U skladu s američkim standardom ASTM A192, izrađeni su prvenstveno od ugljičnog čelika i, kroz strogu kontrolu procesa, posjeduju visoko-temperaturnu čvrstoću, strukturnu stabilnost i izvrsnu obradivost, što ih čini osnovnim materijalom za sustave grijaćih površina kotlova.
Standardna osnova: Prateći standard ASTM A192, koji jasno definira ključne pokazatelje kao što su kemijski sastav, mehanička svojstva i tolerancije dimenzija čeličnih cijevi, osiguravajući dosljednu i pouzdanu kvalitetu proizvoda.
Sastav materijala: prvenstveno se sastoji od ugljičnog čelika, precizna kontrola sadržaja ugljika i mangana, zajedno s odgovarajućim procesima toplinske obrade, osigurava stabilne performanse čak i pod visokim-temperaturama i visokim{1}}pritiskom.
Značajke:
Otpornost na-visoki{0}}temperaturni pritisak: U uvjetima visoke-temperature, cijevi kotla A192 mogu izdržati visoki tlak bez deformacije ili puknuća. Pokazuju snažnu otpornost na puzanje, učinkovito se odupiru sporoj plastičnoj deformaciji čak i pod dugotrajnim-radom na visokim-temperaturama, osiguravajući siguran rad kotla.
Ujednačenost strukture: Stroge mjere kontrole procesa i kvalitete tijekom proizvodnje osiguravaju ujednačenu i dosljednu mikrostrukturu i svojstva čeličnih cijevi. Time se izbjegava koncentracija naprezanja uzrokovana lokalnim razlikama u performansama, poboljšavajući ukupnu pouzdanost i životni vijek opreme.
Prilagodljivost procesa: ima dobru zavarljivost i svojstva hladnog savijanja, olakšavajući zavarivanje, savijanje i druge obrade tijekom proizvodnje kotlova. Ovo ne samo da pojednostavljuje proces proizvodnje i smanjuje troškove, već također osigurava kvalitetu obrade i smanjuje nedostatke uzrokovane nepravilnom obradom.
Kemijski sastav
|
C, % |
Mn, % |
Si, % |
P, % |
S, % |
|
0.06-0.18 |
0.27-0.63 |
0,25 maks |
0,035 maks |
0,035 maks |
Mehanička svojstva
|
Vlačna čvrstoća, MPa |
Granica razvlačenja, MPa |
Istezanje, % |
Tvrdoća, HB, WT Veća ili jednaka 5,1 mm |
Tvrdoća, HRB, WT <5,1 mm |
|
325 min |
180 min |
35 min |
137 maks |
77 maks |
Vanjski promjer i tolerancija
|
Vruće valjano |
Vanjski promjer, mm |
Tolerancija, mm |
|
OD Manji ili jednak 101,6 |
+0.4/-0.8 |
|
|
101,6＜OD Manji od ili jednak 177,8 |
+0.4/-1.2 |
|
|
Hladno vučeno |
Vanjski promjer, mm |
Tolerancija, mm |
|
OD=25,4 |
±0.10 |
|
|
25.4 Manje ili jednako OD Manje ili jednako 38.1 |
±0.15 |
|
|
38.1＜OD＜50.8 |
±0.20 |
|
|
50,8 Manje ili jednako OD＜63,5 |
±0.25 |
|
|
63,5 Manje ili jednako OD＜76,2 |
±0.30 |
|
|
76,2 Manje ili jednako OD Manje ili jednako 101,6 |
±0.38 |
|
|
101,6＜OD Manji od ili jednak 177,8 |
+0.38/-0.64 |
Ispitivanje i inspekcija
Ispitivanje spljoštenosti: Dvije cijevi se nasumično odabiru iz svake serije. Uzima se jedan uzorak sa svakog kraja svake cijevi za ispitivanje spljoštenosti kako bi se potvrdila sposobnost deformacije cijevi i otpornost na kvar pod aksijalnim pritiskom, osiguravajući da cijev može izdržati potencijalne vanjske pritiske u stvarnoj uporabi.
Test prirubnice: Slično, dvije cijevi se nasumično odabiru iz svake serije. Uzima se jedan uzorak sa svakog kraja svake cijevi za ispitivanje bačvanjem kako bi se procijenila izvedba cijevi tijekom radijalnog širenja, sprječavajući pukotine ili lomove uzrokovane operacijama spaljivanja tijekom instalacije ili uporabe.
Hidrostatsko ispitivanje: svaka cijev treba biti podvrgnuta hidrostatskom ispitivanju kako bi se potvrdilo njezino brtvljenje i otpornost na pritisak, čime se osigurava da nema curenja kada je cijev izložena unutarnjem tlaku tekućine, čime se jamči normalan rad visoko{0}}tlačne opreme. Alternativno, ne-destruktivno ispitivanje može se koristiti umjesto hidrostatičkog ispitivanja, ovisno o zahtjevima kupca.
Pakiranje i otprema
