Tehnologija vrućeg valjanja:
Priprema trupaca: Proces počinje pripremom sirovog materijala, obično okruglog trupca. Ove gredice su prethodno zagrijane na visoke temperature.
Perforacija: Perforiranje zagrijanog obrasca kako bi se formirala šuplja cijev ili školjka. To se obično radi pomoću procesa rotacijske perforacije ili perforatora s poprečnim valjkom.
Rastezanje i skupljanje: Perforirani proizvod rasteže se i skuplja kroz niz postupaka istezanja i skupljanja. To može uključivati različite prolaze kroz stroj za bušenje i istezanje ili rotacijski proces istezanja.
Dimenzioniranje: Cijev se dodatno izdužuje i oblikuje na konačnu veličinu pomoću stroja za dimenzioniranje. Ovaj korak je ključan za postizanje željenog vanjskog promjera i debljine stijenke.
Vruće valjanje idealna je metoda za proizvodnju bešavnih cijevi velikog promjera i debelih stijenki. Visoke temperature tijekom vrućeg valjanja čine materijal rastegljivijim i lakšim za oblikovanje.
Tehnologija hladnog valjanja:
Skupljanje: Bešavne cijevi proizvedene vrućim valjanjem mogu zahtijevati dodatne postupke za postizanje željene veličine i završne obrade površine. Hladno valjanje je jedan takav proces.
Pilgerova hladna valjaonica: U ovoj metodi, vruće valjane bešavne cijevi smanjuju se u veličini kroz Pilgerovu hladnu valjaonicu. Proces uključuje upotrebu više matrica za kontinuirano produljivanje i smanjenje promjera. Cold Pilgrim poboljšava točnost dimenzija i površinsku obradu cijevi.
Hladno izvlačenje: Druga metoda je hladno izvlačenje, gdje se vruće valjana cijev provlači kroz matricu kako bi se smanjio njezin promjer. Ovaj proces poboljšava završnu obradu površine i točnost dimenzija cijevi.
Hladno valjanje obično se koristi za proizvodnju bešavnih cijevi manjeg promjera i tanjih stijenki gdje su točnost dimenzija i završna obrada kritični.
Toplinska obrada:
Vruće i hladno valjane bešavne cijevi obično se podvrgavaju postupcima toplinske obrade kao što je žarenje kako bi se smanjio stres, poboljšala mehanička svojstva i dobila željena mikrostruktura.
Završna inspekcija i ispitivanje:
Bešavne cijevi podvrgavaju se raznim pregledima i ispitivanjima kako bi se osigurala kvaliteta, uključujući pregled dimenzija, vizualni pregled, ispitivanje bez razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje ili ispitivanje vrtložnim strujama) i ispitivanje mehaničkih svojstava.
