Kriogene cijevi A333Gr6 bešavne su čelične cijevi dizajnirane za kriogene primjene, u skladu sa standardima ASTM A333/ASME SA333. Prvenstveno se koriste u petrokemijskoj opremi (kao što su reaktori, izmjenjivači topline i separatori), obradi prirodnog plina i proizvodnji kriogene opreme u okruženjima u rasponu od -45 stupnjeva do -195 stupnjeva. Uobičajene specifikacije uključuju vanjski promjer od 21,3-762 mm i debljinu stijenke od 2,0-140 mm. Proizvode se postupcima vrućeg valjanja, hladnog izvlačenja ili vruće ekspanzije i zahtijevaju normalizirajuću toplinsku obradu na 900 stupnjeva ~ 930 stupnjeva nakon isporuke.
Svojstva materijala i kemijski sastav
1. Dizajn kompozicije
Gr.6 koristi bazu od nisko-ugljičnog čelika (C Manji od ili jednak 0,30%), postižući stabilnost na niskim-temperaturama kroz mikrolegiranje Ni-Cr-Mo kompozita. Tipični sastavi su:
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: 0,70%-1,05%
- Si: 0,15%-0,35%
- Ni: 0,40%-0,70%
Dodatak nikla pročišćava veličinu zrna i snižava temperaturu prijelaza duktilne-krhkosti, dok ograničavanje sadržaja fosfora i sumpora (oboje manje ili jednako 0,025%) smanjuje rizik od izdvajanja nečistoća.
2. Mehanička svojstva
- Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 415 MPa, čvrstoća razvlačenja veća ili jednaka 240 MPa
- Istezanje veće ili jednako 22% (odražava sposobnost plastične deformacije)
- Tvrdoća manja ili jednaka 197 HB (izbjegava hladno pucanje tijekom zavarivanja)
Izvedbene karakteristike
Otpornost na niske-temperature: bešavna čelična cijev SA333Gr.6 posjeduje izvrsnu žilavost na-temperaturama, pogodna za cjevovode posuda pod tlakom-na niskim-temperaturama i cjevovode izmjenjivača topline na niskim-temperaturama na temperaturama u rasponu od -45 stupnjeva do -195 stupnjeva.
Otpornost na koroziju: Ova čelična cijev održava dobru otpornost na koroziju čak iu ekstremno hladnim okruženjima, bez krhkog loma ili drugih problema.
Visoka čvrstoća i visoka žilavost: Granica tečenja općenito može doseći preko 200 MPa, a vlačna čvrstoća može doseći preko 400 MPa, ispunjavajući zahtjeve primjene u različitim složenim okruženjima.
Ključne kontrolne točke u proizvodnom procesu
1. Proces taljenja: Usvojen je dvofazni postupak elektrolučne peći + LF rafiniranja, koji kontrolira sadržaj kisika na manje od ili jednako 30 ppm, u kombinaciji s obradom kalcijem za poboljšanje morfologije sulfida. Vodeći domaći proizvođač smanjio je sadržaj vodika na ispod 1,5 ppm kroz vakuumsko otplinjavanje (VD), značajno smanjujući defekte bijele točke.
2. Tehnologija vrućeg rada
- Temperaturni raspon vrućeg valjanja: 900 stupnjeva -1200 stupnjeva ; konačna temperatura valjanja: veća ili jednaka 850 stupnjeva kako bi se izbjegla miješana zrna.
- Normalizirajući tretman (890 stupnjeva ±10 stupnjeva) optimizira veličinu zrna do stupnja 7 ili više.
- ACC (Accelerated Accelerated Cooling) proces poboljšava otpornost-na niskim temperaturama; jedan slučaj pokazao je povećanje energije udarca od 30% na -60 stupnjeva.
3. Ključne točke zavarivanja
Preporučeni materijal za zavarivanje: AWS A5.28 ER80S-Ni1; temperatura predgrijavanja: 100 stupnjeva -150 stupnjeva ; međuprolazna temperatura: manja ili jednaka 200 stupnjeva. Posebnu pozornost treba obratiti na tretman uklanjanja vodika nakon zavarivanja (250 stupnjeva × 2h) kako bi se spriječilo odgođeno pucanje.