SA-209T1A bešavna čelična cijev je bešavna čelična cijev od legure ugljika i molibdena prema standardu ASME SA-209, koja odgovara stupnju čelika 20MoG prema standardu GB5310 moje zemlje.
Njegov osnovni kemijski sastav dizajniran je za ravnotežu čvrstoće-na visoke temperature i otpornosti na puzanje:
- Ugljik (C): 0,15%-0,25%, osigurava osnovnu čvrstoću i kontrolira učinkovitost zone utjecaja topline zavara;
- Silicij (Si): 0,10%-0,50%, pomaže u deoksidaciji i povećava otpornost na oksidaciju;
- Mangan (Mn): 0,30%-0,80%, pročišćavanje veličine zrna i poboljšanje očvrsljivosti;
- Fosfor (P)/sumpor (S): manje od ili jednako 0,025%, strogo ograničavajući nečistoće kako bi se smanjio rizik od krtosti na visokim -temperaturama;
- Molibden (Mo): 0,44%-0,65%, tvoreći matricu ojačanu karbidom, značajno poboljšavajući toplinsku čvrstoću.
- Kroz učinak jačanja čvrste otopine molibdena, ovaj materijal može raditi stabilno dulje vrijeme ispod 510 stupnjeva. Njegova normalizirana granica razvlačenja veća ili jednaka 220 MPa, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 415 MPa i rastezanje veće ili jednako 30% ispunjavaju stroge zahtjeve za otpornost na puzanje pri visokim-temperaturama u komponentama kotla.
Mehanička svojstva:
Normalizirana čvrstoća: Granica razvlačenja σs veća ili jednaka 220MPa, vlačna čvrstoća σb veća ili jednaka 415MPa, istezanje δ veća ili jednaka 30%, u skladu sa zahtjevima čvrstoće puzanja pri visokim -temperaturama ASME SA-209 standarda za kotlovske cijevi.
Stabilnost mikrostrukture: tijekom-dugotrajne upotrebe na 510 stupnjeva, karbidi u perlitnoj matrici se raspršuju, izbjegavajući degradaciju čvrstoće uzrokovanu ogrubljivanjem taloga.
Bešavne čelične cijevi SA-209T1A uglavnom se koriste u proizvodnji:
- Vodom{0}}hlađene stijenke kotla elektrane: Otpornost na izravno struganje visoko{1}}temperaturnog dimnog plina unutar peći, zahtijevajući materijale visoke toplinske vodljivosti i otpornosti na toplinski zamor;
- Pregrijači i ponovni grijači: U parnim okruženjima ispod 510 stupnjeva, potrebna je ravnoteža između čvrstoće i otpornosti na grafitizaciju, koja se postiže kontrolom sadržaja aluminija (manje od ili jednako 0,04% tijekom taljenja) kako bi se usporio proces taloženja ugljika na visokim-temperaturama;
- Sustavi za povrat industrijske otpadne topline: prikladni za visoko{0}}temperaturne izmjenjivače topline dimnih plinova u metalurgiji i kemijskoj industriji, pokazujući dobru stabilnost u korozivnim medijima.
Razmatranja kontrole kvara:
- Dugotrajan-rad na pretjerano visokim temperaturama može dovesti do grafitizacije; upravljanje životnim vijekom je neophodno kroz praćenje temperature zidova i optimizaciju izbora materijala;
- Tijekom zavarivanja moraju se koristiti-materijali za zavarivanje s niskim sadržajem vodika, a međuprolazna temperatura mora se kontrolirati na manje od ili jednako 250 stupnjeva kako bi se izbjegle vruće pukotine.