3LPEStruktura anti{0}}korozijskog sloja i zahtjevi za materijal:
1. Tro-slojna kompozitna struktura:
Donji sloj (epoksidni prah FBE): Debljina veća ili jednaka 80 μm (standardni stupanj) ili 100-400 μm (pojačani stupanj). Formira kemijsku vezu s površinom čelične cijevi elektrostatskim raspršivanjem, pružajući izvrsno prianjanje i otpornost na katodno odvajanje.
Srednji sloj (Adheziv AD): Debljina 170-250 μm, korištenje kopolimernih materijala, gustoća 0,92-0,94 g/cm³, indeks tečenja taline 1,5-3,0 g/10 min, osiguravajući čvrstoću veze između epoksidnog sloja i polietilenskog sloja.
Vanjski sloj (polietilen PE): Debljina prilagođena prema stupnju anti{0}}korozije: standardni stupanj 1,8-2,0 mm, stupanj pojačanja 2,2-2,4 mm, stupanj dodatnog ojačanja 2,9-3,7 mm; korištenje polietilena visoke gustoće (HDPE), Vicat točka omekšavanja veća od ili jednaka 110 stupnjeva, sadržaj čađe 2,5±0,5% za povećanje otpornosti na vremenske uvjete.
2. Pokazatelji učinka materijala:
Epoksidni prah: Temperatura otvrdnjavanja 230±10 stupnjeva, vrijeme geliranja Manje ili jednako 30 sekundi (pri 200 stupnjeva);
Polietilenski sloj: Istezanje pri prekidu veće ili jednako 600%, otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša (F50) veće ili jednako 1000h;
Ljepilo: Snaga ljuštenja veća ili jednaka 70N/cm (23 stupnja) ili veća ili jednaka 40N/cm (70 stupnjeva).
Tehnički zahtjevi proizvodnog procesa:
1. Predtretman čelične cijevi: pjeskarenje do razine čistoće Sa2.5, dubina uzorka sidra 50-100 um, sadržaj površinske soli manji ili jednak 20 mg/m² (manji ili jednak 10 mg/m² za podmorske cjevovode).
2. Proces premazivanja: Srednje{1}}frekventno indukcijsko grijanje: temperatura predgrijavanja čelične cijevi 180-220 stupnjeva (epoksidni praškasti premaz zahtijeva 230±10 stupnjeva); Troslojno sinkrono premazivanje: Brzina proizvodne linije 8-12 m/min, korištenjem procesa oblaganja namotaja ili kružnog kalupa; Sustav vodenog hlađenja: Segmentirano gradijentno hlađenje, brzina hlađenja manja ili jednaka 30 stupnjeva /min.
Laboratorijsko ispitivanje učinkovitosti:
Test prianjanja: radijus katodnog ljuštenja manji ili jednak 8 mm (23 stupnja) ili manji ili jednak 15 mm (70 stupnjeva) nakon 48 sati;
Snaga udarca: veća ili jednaka 10J na 23 stupnja, stopa zadržavanja pri niskim-temperaturama veća ili jednaka 85% na -30 stupnjeva;
Otpornost na kemikalije: Nema mjehurića nakon uranjanja u 10% HCl, 5% NaCl ili zasićenu otopinu Ca(OH)₂ tijekom 30 dana (testiranje na mreži);
Detekcija curenja električne iskre: obični stupanj 9kV, pojačani stupanj 15kV, ekstra ojačani stupanj 20kV;
Mjerenje debljine: Dopušteno odstupanje ±10%, minimalna lokalna debljina ne manja od 80% nazivne vrijednosti.
Primjenjivi standardi:
GB/T 23257-2017 "Polietilenski antikorozivni premaz za ukopane čelične cjevovode" (trenutni nacionalni standard); SY/T0413-2002 "Tehnički standard za polietilenski antikorozivni premaz za ukopane čelične cjevovode" (Neki sadržaji su još uvijek primjenjivi); GB/T9711-2017 "Čelične cijevi za sustave cjevovodnog transporta u industriji nafte i plina" (Norma za radne čelične cijevi).