Vrlo je uobičajeno da mjehurići postoje u zavarenim mjestima zavarenih cijevi od ugljičnog čelika. Osobito za bešavne čelične cijevi velikog promjera, pore u zavarima ne samo da utječu na brtvljenje zavara cijevi i uzrokuju curenje iz cjevovoda, već također postaju indukcijska točka korozije, ozbiljno smanjujući kvalitetu zavara. snaga i žilavost. Čimbenici koji uzrokuju poroznost zavara uključuju: vlagu, prljavštinu, kamenac oksida i strugotine željeza u topilu, sastav zavarivanja i debljinu pokrovnog sloja, kvalitetu površine čelične ploče i obradu bočne ploče čelične ploče, postupak zavarivanja i čeličnu cijev. Proces kalupljenja, itd. Sastojci topitelja. Kada zavarivanje sadrži odgovarajuću količinu CaF2 i SiO2, doći će do reakcije, apsorbiranja velike količine H2 i stvaranja HF visoke stabilnosti i netopljivog u tekućem metalu, što može spriječiti stvaranje vodikovih rupa.
Mjehurići se uglavnom pojavljuju u sredini zavarenog zavara. Glavni razlog je taj što je vodik još uvijek skriven unutar metala zavara u obliku mjehurića. Stoga je mjera za otklanjanje ovog kvara prvo uklanjanje hrđe, ulja, vode i vlage sa žice za zavarivanje i zavarivanja. i druge tvari, naknadni topilac mora biti dovoljno osušen kako bi se uklonila vlaga. Osim toga, povećanje struje, smanjenje brzine zavarivanja i usporavanje brzine skrućivanja rastaljenog metala također su učinkoviti.
Debljina akumulacije fluksa općenito je 25-45 mm. Najveća veličina čestica i niska gustoća fluksa uzimaju se kao maksimalna vrijednost, inače se uzima minimalna vrijednost; kumulativna debljina se uzima kao maksimalna struja i mala brzina zavarivanja, inače se uzima minimalna vrijednost. Kada je vlažnost visoka, reciklirani topilac treba osušiti prije upotrebe. Sumporno krekiranje (pukotine uzrokovane sumporom). Kod zavarivanja ploča s jakim zonama segregacije sumpora (osobito meko kipućeg čelika), pukotine nastaju zbog sulfida u zoni segregacije sumpora koji ulazi u metal zavara. Razlog je prisutnost vodika u željeznom sulfidu i čeliku niskog tališta u zoni segregacije sumpora. Stoga, kako bi se spriječilo da se to dogodi, također je učinkovito koristiti poluumireni čelik ili umireni čelik s zonama odvajanja koje sadrže manje sumpora.
