Indukcijsko savijanje u odnosu na lakat: razumijevanje terminologije
ASME B16.49 pokriva tvornički-izrađene čelične-zavoje za indukcijsko zavarivanje za rad pod pritiskom. Indukcijski zavoj nastaje zagrijavanjem lokaliziranog pojasa cijevi indukcijskim svitkom i guranjem cijevi kroz prethodni krak kako bi se postigao traženi radijus i kut. Rezultat je glatko savijanje s radijusom koji je tri puta veći od promjera cijevi ili više, i s ravnim tangentama na oba kraja za zavarivanje.
Nasuprot tome, koljeno je kompaktni spojni element obuhvaćen ASME B16.9 s kratkim radijusom od jednog promjera ili dugim radijusom od 1,5 promjera. Koljena se proizvode kao gotova armatura, dok se indukcijska koljena izrađuju od same linijske cijevi, čime provrt, debljina stijenke i materijal ostaju identični cjevovodu. Za velike promjere i duge radijuse, indukcijska koljena je praktičan i ekonomičan izbor.
Materijal: ASTM A106 stupanj B
ASTM A106 Grade B je bešavna cijev od ugljičnog čelika za rad na visokim-temperaturama. Njegova minimalna granica razvlačenja je 240 MPa (35 ksi), a minimalna vlačna čvrstoća je 415 MPa (60 ksi). Kvaliteta nudi izvrsnu zavarljivost sa standardnim postupcima s niskim -vodikom i jedan je od najrasprostranjenijih materijala za cijevi od ugljičnog čelika na svijetu.
Za nominalnu cijev od 4 inča, vanjski promjer je 114,3 mm. Ovdje opisano koljeno ima minimalnu debljinu stjenke od 7,14 mm, što približno odgovara rasporedu 60. Kombinacija A106 razreda B i stjenke od 7,14 mm odgovara srednje{7}}tlačnim ukopanim cjevovodima gdje je kod promjena smjera potreban obloženi koljeno.
Ključna specifikacija zavoja od 90 stupnjeva od 4 inča
\n
| Parametar | Vrijednost |
|---|---|
| Standard | ASME B16.49 |
| Materijal | ASTM A106 stupanj B |
| Nominalna veličina | 4 inča (DN100) |
| Vanjski promjer | 114,3 mm |
| Debljina stijenke | minimalno 7,14 mm |
| Kut savijanja | 90 stupnjeva |
| Kraj Završi | Sučeoni zavar zakošeni krajevi |
| Premazivanje | 3-slojni polietilen, nominalno 3 mm |
ASME B16.49 kontrolira radijus savijanja, toleranciju kuta, duljine ravne tangente, izvan--okruglosti i minimalnu debljinu stijenke nakon savijanja. Krajevi su skošeni prema standardu pripreme krajeva cijevi za sučeono zavarivanje na terenu.
3LPE struktura premaza
Troslojni-polietilenski premaz nanosi se na pjeskarenu-očišćenu površinu u tri funkcionalna sloja. Prvi sloj je epoksidni temeljni premaz fuzijom koji osigurava prianjanje i zaštitu od korozije. Drugi sloj je kopolimerno ljepilo koje povezuje epoksid s polietilenom. Treći sloj je vanjski omotač od ekstrudiranog polietilena koji daje mehaničku čvrstoću, otpornost na udarce i dugotrajnu-dielektričnu izolaciju.
Za ovaj zavoj ukupna debljina premaza je približno 3 mm, što je standardna klasa za ukopane cjevovode. Premaz se proteže preko tijela zavoja i dijela ravnih tangenti, ostavljajući kosine zavara čistima za zavarivanje na terenu. Nakon zavarivanja, spojevi se na licu mjesta premazuju kompatibilnim materijalima za popravak.
Prijave
Obložena indukcijska koljena od 90 stupnjeva koriste se svugdje gdje ukopani ili potopljeni cjevovod mijenja smjer: duž trase cjevovoda, na cestovnim prijelazima, ispod rijeka, kod lansirnih i prijemnih spojnica-i u mrežama za prijenos vode. Glatki unutarnji provrt smanjuje gubitak tlaka i omogućuje-inspekcijskim alatima i svinjama prolaz bez prepreka.
3LPE premaz čini zavoj pogodnim za tlo s umjerenom do visokom korozivnošću i za katodno zaštićene sustave. A106 materijal razreda B s navedenom stijenkom također odgovara općoj upotrebi ugljikovodika i vode unutar svoje ocjene tlaka-temperature.
Razmatranja ugradnje i zavarivanja
Prije zavarivanja provjerite jesu li skošeni krajevi čisti i bez premaza, ulja ili vlage. Upotrijebite kvalificirani postupak zavarivanja s elektrodama s niskim -vodikom ili odobreni mehanizirani postupak i zaštitite premaz unutar 100 mm od zone zavarivanja od oštećenja toplinom. Nakon zavarivanja, izvršite premazivanje spojeva na terenu prema istoj specifikaciji kao tvornički 3LPE premaz. Rukujte savijanjem širokim trakama od tkanine, a ne lancima ili žičanim užadima kako biste izbjegli rezanje polietilenskog omotača.
Uobičajene zablude
Uobičajena pogreška je da se savijanje 5D ili većeg radijusa naziva laktom; koljena imaju mnogo kraće radijuse i obuhvaćena su ASME B16.9, a ne B16.49. Druga zabluda je da savijanje slabi cijev ispod potrebnog zida; proces indukcije je kontroliran tako da debljina stjenke na extradosu ne padne ispod minimalno navedene vrijednosti, a cijelo tijelo se provjerava pregledom. Treća pogreška je pretpostavka da je 3LPE premaz čisto dekorativan; to je primarna barijera protiv korozije i ne smije se zarezati ili spaliti tijekom transporta i zavarivanja.
FAQ
Koja je razlika između ASME B16.49 koljena i ASME B16.9 koljena?
B16.49 pokriva indukcijska koljena s dugim radijusom od 3D i više izrađena od same cijevi, dok B16.9 pokriva kompaktne kovane spojeve kao što su koljena s radijusom od 1D ili 1,5D. Odaberite zavoj za velike-promjene smjera radijusa i linije koje se mogu šiljati, i koljeno za usko postavljanje.
Zašto se 3 mm 3LPE premaz koristi na ukopanim zavojima?
Tri milimetra polietilena pružaju robusnu mehaničku zaštitu i električnu izolaciju za ukopane radove, odolijevajući naprezanju tla, stijenama i interakciji katodne zaštite tijekom predviđenog životnog vijeka od nekoliko desetljeća.
Može li se presvučeni luk zavarivati izravno?
Ne. Prevlaka na skošenom dijelu mora se skinuti prije zavarivanja, a područje zavara se nakon toga ponovno -premaže kompatibilnim sustavom spojeva na terenu.
Koja se kontrola provodi na indukcijskim koljenima?
Tipična inspekcija uključuje dimenzionalne provjere kuta i polumjera, mjerenje debljine stijenke na intrados i extrados, ispitivanje tvrdoće i ne-destruktivno ispitivanje savijenog tijela i krajeva zavara kada je potrebno.
Je li A106 Grade B prikladan za rad na niskim-temperaturama?
Br. A106 Grade B je visoko{2}}ugljični čelik bez obveznog ispitivanja udarom. Za niske-temperature koristite materijal kao što je ASTM A333 stupanj 6.
Kako se kontrolira tolerancija kuta savijanja?
ASME B16.49 dopušta malo kutno odstupanje na gotovom savijanju, obično unutar jednog stupnja za kut savijanja, što je tvornički potvrđeno šablonom kutomjera.