ASTM A333 Čelična cijev za niske temperature razreda 6

ASTM A333 Opis čelične cijevi za niske temperature razreda 6

A333Gr.6 niske{2}}temperaturne bešavne cijevi pripadaju kategoriji nisko{3}}temperaturnih bešavnih čeličnih cijevi. Glavna područja primjene ovog čelika su oprema za pranje, pročišćavanje, odsumporavanje i odmašćivanje u proizvodnji etilena, propilena, uree, sintetskog amonijaka, dušikovih, fosfornih i kalijevih složenih gnojiva iu farmaceutskoj industriji koja koristi naftu, kemijsku, prirodni plin i ugljen kao sirovine, kao i proizvodnja kriogene opreme, ultra-niske temperature hladnjače, cjevovodi za transport ukapljenih plinova ultra-niskih temperatura i njihove komponente cijevi.

ASTM A333 Gr. 6 specifikacija bešavne cijevi

ASTM A333 Gr. 6 kemijski sastav:

ASTM A333 Gr. 6 mehanička svojstva:

Charpy V-urez (CVN) ispitivanje udarom za čeličnu cijev A333 GR.6 ključna je komponenta u provjeri njene žilavosti na niskim-temperaturama. Slijedi detaljna analiza testa:

1. Testni standardi i zahtjevi

Standardi: ASTM A333/ASME SA333 (jasno specificira zahtjeve performansi za nisko-temperaturni čelik).

Testna temperatura: -50 stupnjeva F (-45 stupnjeva ) (standardni zahtjev; niže temperature mogu se posebno dogovoriti za specifične projekte).

Smjer ispitivanja: Uzorkovanje se tipično izvodi duž uzdužnog smjera (smjer L) čelične cijevi kako bi se odražavalo stvarno stanje naprezanja cjevovoda.

2. Priprema uzorka

Mjesto uzorkovanja: Uzorci se uzimaju s tijela cijevi ili blizu zavara (ako se procjenjuje utjecaj na zavar). Konkretno mjesto utvrđuje se standardom ili ugovorom.

Veličina uzorka: Standardna veličina Charpy uzorka s V-zarezom je 10 mm × 10 mm × 55 mm (10 mm kvadratnog poprečnog-presjeka, 55 mm duljine), s zarezom u obliku slova V (kut od 45 stupnjeva, polumjer korijena 0,25 mm).

Smjer zareza: Os zareza je okomita na površinu čelične cijevi, simulirajući smjer udarca koji bi cijev mogla doživjeti.

3. Postupak ispitivanja

Kontrola temperature: Ohladite uzorak na -50 stupnjeva F (-45 stupnjeva) i držite dovoljno vremena (obično više od ili jednako 30 minuta) kako biste osigurali da cijeli uzorak postigne ciljanu temperaturu.

Energija udarca: Upotrijebite stroj za ispitivanje udarca s klatnom kako biste udarili uzorak određenom brzinom (npr. 5 m/s) i zabilježite apsorbiranu energiju kada uzorak pukne (jedinica: J ili ft·lbf).

Broj ispitivanja: Obično se ispituju 3 uzorka po seriji čeličnih cijevi, a uzima se prosječna vrijednost.

4. Kriteriji prihvaćanja

Minimalna apsorbirana energija:

Pojedinačni primjerak: veći od ili jednak 20 ft·lbf (27 J) uobičajeni je zahtjev, ali specifične vrijednosti treba navesti u specifikacijama nabave ili projektnim standardima (neki zahtjevni scenariji mogu zahtijevati veće vrijednosti).

Prosječna vrijednost: Prosječna vrijednost 3 uzorka mora zadovoljiti ili premašiti navedenu vrijednost.

Brzina smicanja: Neki standardi zahtijevaju udio površine smicanja nakon loma uzorka (npr. veći ili jednak 85%) kako bi se odredilo je li način loma duktilni lom.

5. Značaj testa

Provjera otpornosti na niske-temperature: osigurava da čelična cijev i dalje ima dovoljnu otpornost na krti lom na -50 stupnjeva F (-45 stupnjeva), izbjegavajući iznenadni kvar u okruženjima niske temperature.

Kontrola kvalitete: testiranjem serije odabiru se čelične cijevi koje ispunjavaju zahtjeve za niske-temperature kako bi se osigurala sigurnost projekta.

Osnova dizajna: Podaci o ispitivanju daju ključne parametre za dizajn-niskotemperaturnog dizajna, odabir materijala i procjenu sigurnosti cjevovodnog sustava.

Pakiranje i otprema