Što je DIN 17175 10CrMo9-10
10CrMo9-10 je vrsta bešavne cijevi od krom-molibden čelika otpornog na toplinu, standardiziran izvorno u DIN 17175, njemačkom standardu za bešavne cijevi od čelika otpornog na toplinu, pod brojem materijala 1.7380. DIN 17175 je povučen i zamijenjen DIN EN 10216-2, a oznaka stupnja prenesena je u europski standard, gdje se piše kao 10CrMo9-10 s istim brojem materijala. Oznaka slijedi stariju njemačku oznaku sastava, označavajući približno 0,10 posto ugljika zajedno s dodacima kroma i molibdena u nominalnom omjeru od 2,25 do 1 posto, a stvarna analiza u standardu upravlja opskrbom.
U praksi je čelik klasična legura s 2,25 posto kroma i 1 posto molibdena (2,25Cr-1Mo) koja se koristi u cijeloj energetskoj i procesnoj industriji. Opisuje se kao perlitni ili bainitni čelik otporan na toplinu, feritne strukture, a odabran je jer njegova otpornost na puzanje ostaje korisna kada ugljični čelik i čelik 1,25Cr-0,5Mo isteknu dopušteno naprezanje.
Kemijski sastav
| Element | Tipični raspon specifikacija | Funkcija |
|---|---|---|
| Ugljik | 0.08 - 0.14 posto | Čvrstoća i prokaljivost |
| Silicij | 0,50 posto najviše | Deoksidacija |
| Mangan | 0.40 - 0.70 posto | Snaga, deoksidacija |
| Fosfor | 0,025 posto najviše | Ograničeno za žilavost i duktilnost puzanja |
| Sumpor | 0,020 posto najviše | Ograničeno za toplu duktilnost |
| Krom | 2.00 - 2.50 posto | Otpornost na oksidaciju i otpornost na puzanje |
| Molibden | 0.90 - 1.10 posto | Ojačanje čvrste otopine, otpornost na puzanje |
Krom osigurava otpornost na oksidaciju i stvaranje kamenca na temperaturi, a molibden povećava otpornost na pucanje puzanjem ojačavanjem čvrste otopine i stabiliziranjem karbida. Sadržaj ugljika je namjerno nizak kako bi zavarljivost i duktilnost puzanja bili prihvatljivi, dok se i dalje omogućuje karbidnim elementima da rade svoj posao.
Toplinska obrada i mehaničko ponašanje
Vrsta se isporučuje u normaliziranom i temperiranom stanju, povremeno u kaljenom i temperiranom stanju za posebne inženjerske ugovore. Normalizirajuća toplinska obrada provodi se u rasponu tipičnom za ovu leguru, nakon čega slijedi kaljenje na temperaturi iznad predviđene radne temperature tako da mikrostruktura, a s njom i svojstva puzanja, ostaju stabilni tijekom uporabe. Cijev se općenito isporučuje vruće dovršene, a hladni gotovi proizvodi dostupni su za manje promjere gdje je kontrola dimenzija stroža.
Na sobnoj temperaturi legura se ponaša kao čelik srednje čvrstoće; na radnoj temperaturi njegova prednost je zadržana čvrstoća otpora i otpornost na pucanje puzanjem, što je ono što se koristi u proračunu dizajna. Za orijentaciju prema američkom sustavu, ASME A335 stupanj P22, UNS K21590, specificira minimalnu vlačnu čvrstoću od 415 MPa i minimalnu granicu popuštanja od 205 MPa na sobnoj temperaturi, a EN ocjena nalazi se u istom rasponu svojstava. Tamo gdje se u projektu miješaju šifre, izjava o istovjetnosti trebala bi biti potkrijepljena stvarnom potvrdom o materijalu, a ne samom oznakom.
Prijave usluga
Tipične primjene su skupine cijevi pregrijača i dogrijača, parni kolektori, glavni cjevovodi za paru i cijevi za toplo ponovno zagrijavanje u kotlovima na fosilna goriva, zajedno s visokotlačnim cjevovodima za paru i vodik u petrokemijskim postrojenjima. Vrsta se također koristi u cijevima izmjenjivača topline gdje temperatura procesne strane prelazi raspon niskolegiranog ugljičnog čelika. Granice radne temperature postavljene su primjenjivim projektnim kodom i podacima o puzanju u podatkovnom listu o materijalu, a ne samo standardom proizvoda, au njemačkoj praksi VdTUEV listovi s podacima o materijalu tradicionalno daju vrijednosti puzanja koje se koriste u dizajnu.
Budući da cijevi rade u rasponu puzanja, pažnja pri nabavi pada na evidenciju toplinske obrade, veličinu zrna i podatke ispitivanja puzanja, a ne samo na vlačne vrijednosti-na sobnoj temperaturi. Kupci obično zahtijevaju temperature normalizacije i temperiranja na certifikatu, referencu na korišteni skup podataka o puzanju, a za primjene zaglavlja ultrazvučno ispitivanje ili ispitivanje vrtložnim strujama cijele duljine.
Često postavljana pitanja
Q:Je li 10CrMo9-10 isto što i A335 P22?
O: Oni su bliski parnjaci iste obitelji sastava 2.25Cr-1Mo, ali su zasebni standardi s odvojenim tablicama svojstava, tako da je potreban stvarni certifikat prije nego što se tretiraju kao međusobno zamjenjivi.
Q:Koji je materijalni broj 10CrMo9-10?
A: 1.7380, što je Werkstoffov broj koji se pojavljuje na europskim certifikatima mlina uz oznaku stupnja.
Q:U kakvom je stanju cijev isporučena?
O: Obično u normaliziranim i temperiranim uvjetima, s temperaturom toplinske obrade zabilježenom na potvrdi o inspekciji jer svojstva puzanja ovise o tome.
Q:Zašto se molibden dodaje oko 1 posto?
O: Molibden povećava čvrstoću puzajućeg loma kroz jačanje čvrste otopine i stvaranje karbida, što je ono što omogućuje kvaliteti da služi iznad temperaturne granice ugljičnog čelika.
Q:Koje prijave najčešće navode ovu ocjenu?
O: Cijevi pregrijača i pregrijača, parni kolektori i glavni parovodi u energetskim kotlovima i visokotemperaturni cjevovodi u procesnim postrojenjima.
Q:Je li standard još uvijek DIN 17175?
O: Ne. DIN 17175 je povučen i zamijenjen oznakom EN 10216-2, a nove bi se narudžbe trebale odnositi na trenutni europski standard uz zadržavanje razreda i broja materijala.