SA179 bešavna čelična cijev za izmjenu topline posebna je čelična cijev koja se naširoko koristi u izmjenjivačima topline, kondenzatorima i drugoj visoko{1}}tlačnoj opremi. Njegova izvrsna toplinska vodljivost, otpornost na koroziju i stabilnost pod visokim temperaturama i visokim tlakom čine ga osnovnim materijalom u industrijskim područjima kao što su petrokemija, energija i proizvodnja kotlova.
Kemijski sastav bešavne čelične cijevi SA179
| Standard | C | Si | Mn | P | S | kr | Mo | Cu | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASME SA179 | 0.06–0.18 | / | 0.27–0.63 | Manje od ili jednako 0,035 | Manje od ili jednako 0,035 | / | / | / | / | / |
ASME SA179 Usporedna tablica mehaničkih svojstava
| Standard | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica razvlačenja (MPa) | Istezanje (%) |
|---|---|---|---|
| ASME SA179 | Veći ili jednak 325 | Veći ili jednak 180 | Veći ili jednak 35 |
Specifikacije veličine:
Primjenjivo na čelične cijevi s vanjskim promjerom u rasponu od 1/8 inča do 3 inča (tj. 3,2 do 76,2 mm). Dostupni su i manji vanjski promjeri i tanje stijenke, ali zahtijevana mehanička svojstva ne odnose se na cijevi s vanjskim promjerom manjim od 1/8 inča (3,2 mm) ili debljinom stijenke manjom od 0,015 inča (0,4 mm).
Toplinska obrada:
Čelične cijevi moraju biti podvrgnute toplinskoj obradi na 1200 stupnjeva Fahrenheita (tj. 650 stupnjeva Celzija) ili višoj nakon konačnog procesa hladnog izvlačenja kako bi se smanjio unutarnji stres i poboljšala žilavost materijala i otpornost na koroziju.
Značajke:
1. Toplinska vodljivost: Toplinska vodljivost doseže 45-50 W/(m·K), daleko premašujući onu kod običnih cijevi od ugljičnog čelika, što je čini posebno prikladnom za primjenu u izmjeni topline.
2. Mehanička čvrstoća: Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 325MPa, granica razvlačenja veća ili jednaka 180MPa, zadržavanje stabilnosti strukture čak i pod uvjetima visoke-temperature.
3. Točnost dimenzija: Tolerancija vanjskog promjera kontrolirana unutar ±0,10 mm, odstupanje debljine stijenke ne prelazi ±10%, osiguravajući brtvljenje sklopa opreme.
4. Kvaliteta površine: Nakon obrade dekapiranjem i fosfatiranjem, hrapavost površine Ra manja ili jednaka 0,8 μm, učinkovito smanjujući otpor tekućine.