Koja je razlika između A106 i A179 bešavne cijevi

Jan 13, 2026 Ostavite poruku

‌ASTM A179 bešavne čelične cijevi‌, kao široko korištena specijalna čelična cijev za izmjenjivače topline, kondenzatore i drugu visokotlačnu-opremu, osnovni su materijal u industrijama kao što su petrokemija, proizvodnja električne energije i proizvodnja bojlera zbog svoje izvrsne toplinske vodljivosti, otpornosti na koroziju i stabilnosti u uvjetima visoke-temperature i visokog{2}}tlaka.

 

‌Izvršenje standarda ASTM A179 zahtijeva‌:

Sadržaj ugljika (C) manji od ili jednak 0,06%

Sadržaj mangana (Mn) 0,27-0,63%

Sadržaj silicija (Si) veći ili jednak 0,10%

Sadržaj fosfora (P) manji ili jednak 0,025%

Sadržaj sumpora (S) manji ili jednak 0,025%

‌Isporuka hladno{0}}vučenih bešavnih cijevi‌ s vanjskim promjerima Φ12,7-50,8 mm i debljinom stijenke 0,89-3,66 mm.

Za cijevi Φ19 mm: tolerancija vanjskog promjera ±0,10 mm, odstupanje debljine stijenke ±10%

‌Mehanička svojstva‌:

Vlačna čvrstoća Veća ili jednaka 325 MPa

Granica razvlačenja veća ili jednaka 180MPa

Tvrdoća Manja ili jednaka 72HRB

Brzina ekspanzije veća ili jednaka 15% (test ekspanzije konusa od 30 stupnjeva)

‌Toplinska svojstva‌:

Toplinska vodljivost Veća ili jednaka 52 W/(m·K) (na 100 stupnjeva)

Specifični toplinski kapacitet 0,46kJ/(kg·K)

Koeficijent prijenosa topline 40% veći od nehrđajućeg čelika 304

‌Geometrijske tolerancije‌:

Ravnost Manja ili jednaka 1,5 mm/m

Eliptičnost Manja ili jednaka 0,5% OD

Odstupanje okomitosti reza Manje od ili jednako 0,15 mm

‌A179 carbon steel seamless pipe

Kontaktirajte odmah

 

Ne{0}}destruktivno ispitivanje‌:

Ispitivanje vrtložnim strujama prema ASME SE-209 klasa A

Ultrazvučno ispitivanje prema ASME SA-450

‌Završna obrada površine‌:

Hrapavost unutarnje/vanjske površine Ra Manja ili jednaka 1,6 μm

Dopuštene manje ogrebotine dubine manje od ili jednake 0,05 mm

‌Izvedba savijanja‌:

Minimalni radijus savijanja 2D (D=vanjski promjer)

Stopa smanjenja debljine stijenke Manja ili jednaka 15% nakon savijanja

‌Preporuke za zavarivanje‌:

Preporučuje se GTAW zavarivanje

Zaštitni plin Ar+2%O₂

Unos topline Manji ili jednak 15kJ/cm

Faktor zavarivanja Veći ili jednak 0,85

‌Izvedba ekspanzije‌:

Dopuštena stopa ekspanzije Manja ili jednaka 5%

Tlak curenja Veći ili jednak 1,5 puta projektiranom tlaku nakon ekspanzije

‌Inventar i prilagodba‌:

Uobičajene veličine na zalihama: Φ19.05, Φ25.4, itd.

Inventory >50 000 metara

Prilagođena preciznost duljine ±2 mm

‌Pakiranje i zaštita‌:

Ulje protiv hrđe + završni poklopci

Svaki paket opremljen je ASME BPE-kompatibilnim oznakama materijala


‌ASTM A106 bešavna čelična cijev‌ je bešavna cijev od ugljičnog čelika dizajnirana za primjene na visokim-temperaturama i visokim{1}}tlacima, u skladu sa standardom ASTM A106/A106M koji je uspostavilo Američko društvo za ispitivanje i materijale (ASTM).

 

1. ‌Kemijski sastav i mehanička svojstva‌

‌Kemijski sastav‌:
Kemijski sastav ASTM A106 bešavnih čeličnih cijevi je strogo kontroliran, sa sljedećim glavnim sadržajem elemenata:

Ugljik (C): manje od ili jednako 0,30%

Mangan (Mn): 0,29%~1,06%

Fosfor (P): manje od ili jednako 0,035%

Sumpor (S): manji ili jednak 0,035%

Silicij (Si): manje od ili jednako 0,10% (minimalni sadržaj nije izričito naveden, ali se obično kontrolira unutar određenog raspona)

Krom (Cr), nikal (Ni), bakar (Cu), molibden (Mo), vanadij (V): elementi u tragovima s niskim sadržajem (npr. Cr manji ili jednak 0,40%, Ni manji ili jednak 0,40%, itd.).

Ovi kontrolirani kemijski sastavi osiguravaju stabilnost i otpornost cijevi na koroziju u uvjetima visoke-temperature i visokog{1}}tlaka.

‌Mehanička svojstva‌:

Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 415 MPa

Granica razvlačenja: veća ili jednaka 240 MPa

Istezanje: veće ili jednako 22% (kada je mjerna duljina 50 mm)

Ovi pokazatelji mehaničkih svojstava jamče da se cijevi neće lako deformirati ili puknuti pod visokim pritiskom i visokom temperaturom.

A106 carbon steel black pipe

Kontaktirajte odmah

 

2. ‌Specifikacije i dimenzije‌

ASTM A106 bešavne čelične cijevi dolaze u različitim specifikacijama i mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca za različite vanjske promjere, debljine stjenke i duljine. Uobičajeni vanjski promjeri kreću se od NPS 1/8 (DN6) do NPS 48 (DN1200), s debljinom stjenke određenom specifičnim zahtjevima upotrebe.

 

3. ‌Standardi kvalitete i inspekcija‌

Bešavne čelične cijevi ASTM A106 moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda ASTM A106/A106M i podvrgnuti se strogim kontrolama kvalitete:

‌Analiza kemijskog sastava‌: Osigurati da kemijski sastav cijevi zadovoljava standardne zahtjeve.

‌Ispitivanja mehaničkih svojstava‌: Uključujući testove za vlačnu čvrstoću, granicu tečenja, istezanje i druge pokazatelje.

‌Ne{0}}destruktivno ispitivanje‌: Kao što je ultrazvučno ispitivanje i radiografsko ispitivanje kako bi se osiguralo da u cijevima nema unutarnjih nedostataka.

‌Vizualni pregled‌: Provjera kvalitete površine, točnosti dimenzija i drugih aspekata cijevi.

 


 

ASTM A106 Gr.B naspram ASTM A179 Ključna usporedna tablica performansi‌

‌Dimenzija usporedbe‌ ‌ASTM A106 Gr.B‌ ‌ASTM A179‌
‌Standardni opseg‌ Bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim-temperaturama, pogodne za cjevovode pare, kotlove, petrokemijsku rafinaciju i druga okruženja visokog-tlaka/visoke-temperature. Hladno{0}}vučene-ugljične bešavne cijevi za izmjenjivače topline, kondenzatore i drugu opremu za prijenos topline, radna temperatura manja ili jednaka 450 stupnjeva.
‌Kemijski sastav (%)‌
- ugljik (C) Manje od ili jednako 0,30% Manje od ili jednako 0,06%
- Mangan (Mn) 0.29%–1.06% 0.27%–0.63%
- Silicij (Si) Manje od ili jednako 0,10% (minimalni sadržaj nije naveden, obično je veći ili jednak 0,10%) Veći ili jednak 0,10%
- fosfor (P) Manje od ili jednako 0,035% Manje od ili jednako 0,025%
- Sumpor (S) Manje od ili jednako 0,035% Manje od ili jednako 0,025%
- Elementi u tragovima (Cr/Ni, itd.) Manje od ili jednako 0,40% (svaki element) Nije obavezno, obično u tragovima.
‌Mehanička svojstva‌
- Vlačna čvrstoća Veći ili jednak 415 MPa Veći ili jednak 325 MPa
- Granica razvlačenja Veći ili jednak 240 MPa Veći ili jednak 180 MPa
- Istezanje (mjerna duljina 50 mm) Veći ili jednak 22% Veći ili jednak 35% (testirano prema ASTM E8, u skladu s metodom ispitivanja A106)
- Tvrdoća Nije navedeno Manje ili jednako 72 HRB
‌Izvedba procesa‌
- Test izravnavanja Potrebno: Uzorak spljošten do kontakta stijenki cijevi, bez pukotina. Nije potrebno.
- Test proširenja Nije potrebno. Potrebno: konus od 30 stupnjeva, brzina širenja veća ili jednaka 15%.
‌Dimenzije i tolerancije‌ Vanjski promjer: NPS 1/8 do NPS 48 (DN6–DN1200); debljina stijenke po seriji Sch (npr. Sch40, Sch80). Vanjski promjer: Φ12,7–50,8 mm; debljina stijenke: 0,89–3,66 mm; Tolerancija vanjskog promjera cijevi Φ19mm ±0,10mm, odstupanje debljine stijenke ±10%.
‌Kvaliteta površine‌ Nema izričitog zahtjeva za Ra vrijednošću; nema pukotina, nabora ili nedostataka ljuski. Hrapavost unutarnje/vanjske površine Ra Manja ili jednaka 1,6 μm; dopustiti Manje od ili jednako 0,05 mm duboke manje ogrebotine.
‌Ne{0}}destruktivno ispitivanje‌ Ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje vrtložnim strujama (ET), hidrostatsko ispitivanje. Ispitivanje vrtložnim strujama (ASME SE-209 klasa A), ultrazvučno ispitivanje (ASME SA-450).
‌Zahtjevi za toplinsku obradu‌ Hladno{0}}vučene cijevi zahtijevaju toplinsku obradu veću ili jednaku 650 stupnjeva kako bi se smanjio stres. Hladno{0}}vučene cijevi zahtijevaju žarenje (780 stupnjeva × 3h) kako bi se uklonilo otvrdnjavanje.
‌Tipične primjene‌ Pregrijači kotlova elektrana, glavni cjevovodi za paru, jedinice za krekiranje nafte, visoko{0}}transport fluida. Oklopni-i-cijevni izmjenjivači topline, kondenzatori, grijaće površine-niskotlačnih kotlova, cijevi za izmjenu topline kemijskih reaktora.
‌Preporuke za zavarivanje‌ GTAW/GMAW, prethodno zagrijavanje Manje od ili jednako 100 stupnjeva, nema obveznog ograničenja unosa topline. GTAW, zaštitni plin Ar+2%O₂, unos topline manji ili jednak 15kJ/cm, faktor zavarivanja veći ili jednak 0,85.
‌Izvedba proširenja‌ Nije navedeno. Dopuštena stopa ekspanzije Manja ili jednaka 5%, tlak curenja Veći ili jednak 1,5 puta projektiranom tlaku nakon ekspanzije.
‌Minimalni radijus savijanja‌ Nije navedeno. 2D (D=vanjski promjer), stopa smanjenja debljine stijenke Manja ili jednaka 15% nakon savijanja.