ASTM A179 bešavne čelične cijevi, kao široko korištena specijalna čelična cijev za izmjenjivače topline, kondenzatore i drugu visokotlačnu-opremu, osnovni su materijal u industrijama kao što su petrokemija, proizvodnja električne energije i proizvodnja bojlera zbog svoje izvrsne toplinske vodljivosti, otpornosti na koroziju i stabilnosti u uvjetima visoke-temperature i visokog{2}}tlaka.
Izvršenje standarda ASTM A179 zahtijeva:
Sadržaj ugljika (C) manji od ili jednak 0,06%
Sadržaj mangana (Mn) 0,27-0,63%
Sadržaj silicija (Si) veći ili jednak 0,10%
Sadržaj fosfora (P) manji ili jednak 0,025%
Sadržaj sumpora (S) manji ili jednak 0,025%
Isporuka hladno{0}}vučenih bešavnih cijevi s vanjskim promjerima Φ12,7-50,8 mm i debljinom stijenke 0,89-3,66 mm.
Za cijevi Φ19 mm: tolerancija vanjskog promjera ±0,10 mm, odstupanje debljine stijenke ±10%
Mehanička svojstva:
Vlačna čvrstoća Veća ili jednaka 325 MPa
Granica razvlačenja veća ili jednaka 180MPa
Tvrdoća Manja ili jednaka 72HRB
Brzina ekspanzije veća ili jednaka 15% (test ekspanzije konusa od 30 stupnjeva)
Toplinska svojstva:
Toplinska vodljivost Veća ili jednaka 52 W/(m·K) (na 100 stupnjeva)
Specifični toplinski kapacitet 0,46kJ/(kg·K)
Koeficijent prijenosa topline 40% veći od nehrđajućeg čelika 304
Geometrijske tolerancije:
Ravnost Manja ili jednaka 1,5 mm/m
Eliptičnost Manja ili jednaka 0,5% OD
Odstupanje okomitosti reza Manje od ili jednako 0,15 mm

Ne{0}}destruktivno ispitivanje:
Ispitivanje vrtložnim strujama prema ASME SE-209 klasa A
Ultrazvučno ispitivanje prema ASME SA-450
Završna obrada površine:
Hrapavost unutarnje/vanjske površine Ra Manja ili jednaka 1,6 μm
Dopuštene manje ogrebotine dubine manje od ili jednake 0,05 mm
Izvedba savijanja:
Minimalni radijus savijanja 2D (D=vanjski promjer)
Stopa smanjenja debljine stijenke Manja ili jednaka 15% nakon savijanja
Preporuke za zavarivanje:
Preporučuje se GTAW zavarivanje
Zaštitni plin Ar+2%O₂
Unos topline Manji ili jednak 15kJ/cm
Faktor zavarivanja Veći ili jednak 0,85
Izvedba ekspanzije:
Dopuštena stopa ekspanzije Manja ili jednaka 5%
Tlak curenja Veći ili jednak 1,5 puta projektiranom tlaku nakon ekspanzije
Inventar i prilagodba:
Uobičajene veličine na zalihama: Φ19.05, Φ25.4, itd.
Inventory >50 000 metara
Prilagođena preciznost duljine ±2 mm
Pakiranje i zaštita:
Ulje protiv hrđe + završni poklopci
Svaki paket opremljen je ASME BPE-kompatibilnim oznakama materijala
ASTM A106 bešavna čelična cijev je bešavna cijev od ugljičnog čelika dizajnirana za primjene na visokim-temperaturama i visokim{1}}tlacima, u skladu sa standardom ASTM A106/A106M koji je uspostavilo Američko društvo za ispitivanje i materijale (ASTM).
1. Kemijski sastav i mehanička svojstva
Kemijski sastav:
Kemijski sastav ASTM A106 bešavnih čeličnih cijevi je strogo kontroliran, sa sljedećim glavnim sadržajem elemenata:
Ugljik (C): manje od ili jednako 0,30%
Mangan (Mn): 0,29%~1,06%
Fosfor (P): manje od ili jednako 0,035%
Sumpor (S): manji ili jednak 0,035%
Silicij (Si): manje od ili jednako 0,10% (minimalni sadržaj nije izričito naveden, ali se obično kontrolira unutar određenog raspona)
Krom (Cr), nikal (Ni), bakar (Cu), molibden (Mo), vanadij (V): elementi u tragovima s niskim sadržajem (npr. Cr manji ili jednak 0,40%, Ni manji ili jednak 0,40%, itd.).
Ovi kontrolirani kemijski sastavi osiguravaju stabilnost i otpornost cijevi na koroziju u uvjetima visoke-temperature i visokog{1}}tlaka.
Mehanička svojstva:
Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 415 MPa
Granica razvlačenja: veća ili jednaka 240 MPa
Istezanje: veće ili jednako 22% (kada je mjerna duljina 50 mm)
Ovi pokazatelji mehaničkih svojstava jamče da se cijevi neće lako deformirati ili puknuti pod visokim pritiskom i visokom temperaturom.
2. Specifikacije i dimenzije
ASTM A106 bešavne čelične cijevi dolaze u različitim specifikacijama i mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca za različite vanjske promjere, debljine stjenke i duljine. Uobičajeni vanjski promjeri kreću se od NPS 1/8 (DN6) do NPS 48 (DN1200), s debljinom stjenke određenom specifičnim zahtjevima upotrebe.
3. Standardi kvalitete i inspekcija
Bešavne čelične cijevi ASTM A106 moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda ASTM A106/A106M i podvrgnuti se strogim kontrolama kvalitete:
Analiza kemijskog sastava: Osigurati da kemijski sastav cijevi zadovoljava standardne zahtjeve.
Ispitivanja mehaničkih svojstava: Uključujući testove za vlačnu čvrstoću, granicu tečenja, istezanje i druge pokazatelje.
Ne{0}}destruktivno ispitivanje: Kao što je ultrazvučno ispitivanje i radiografsko ispitivanje kako bi se osiguralo da u cijevima nema unutarnjih nedostataka.
Vizualni pregled: Provjera kvalitete površine, točnosti dimenzija i drugih aspekata cijevi.
ASTM A106 Gr.B naspram ASTM A179 Ključna usporedna tablica performansi
| Dimenzija usporedbe | ASTM A106 Gr.B | ASTM A179 |
|---|---|---|
| Standardni opseg | Bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim-temperaturama, pogodne za cjevovode pare, kotlove, petrokemijsku rafinaciju i druga okruženja visokog-tlaka/visoke-temperature. | Hladno{0}}vučene-ugljične bešavne cijevi za izmjenjivače topline, kondenzatore i drugu opremu za prijenos topline, radna temperatura manja ili jednaka 450 stupnjeva. |
| Kemijski sastav (%) | ||
| - ugljik (C) | Manje od ili jednako 0,30% | Manje od ili jednako 0,06% |
| - Mangan (Mn) | 0.29%–1.06% | 0.27%–0.63% |
| - Silicij (Si) | Manje od ili jednako 0,10% (minimalni sadržaj nije naveden, obično je veći ili jednak 0,10%) | Veći ili jednak 0,10% |
| - fosfor (P) | Manje od ili jednako 0,035% | Manje od ili jednako 0,025% |
| - Sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,035% | Manje od ili jednako 0,025% |
| - Elementi u tragovima (Cr/Ni, itd.) | Manje od ili jednako 0,40% (svaki element) | Nije obavezno, obično u tragovima. |
| Mehanička svojstva | ||
| - Vlačna čvrstoća | Veći ili jednak 415 MPa | Veći ili jednak 325 MPa |
| - Granica razvlačenja | Veći ili jednak 240 MPa | Veći ili jednak 180 MPa |
| - Istezanje (mjerna duljina 50 mm) | Veći ili jednak 22% | Veći ili jednak 35% (testirano prema ASTM E8, u skladu s metodom ispitivanja A106) |
| - Tvrdoća | Nije navedeno | Manje ili jednako 72 HRB |
| Izvedba procesa | ||
| - Test izravnavanja | Potrebno: Uzorak spljošten do kontakta stijenki cijevi, bez pukotina. | Nije potrebno. |
| - Test proširenja | Nije potrebno. | Potrebno: konus od 30 stupnjeva, brzina širenja veća ili jednaka 15%. |
| Dimenzije i tolerancije | Vanjski promjer: NPS 1/8 do NPS 48 (DN6–DN1200); debljina stijenke po seriji Sch (npr. Sch40, Sch80). | Vanjski promjer: Φ12,7–50,8 mm; debljina stijenke: 0,89–3,66 mm; Tolerancija vanjskog promjera cijevi Φ19mm ±0,10mm, odstupanje debljine stijenke ±10%. |
| Kvaliteta površine | Nema izričitog zahtjeva za Ra vrijednošću; nema pukotina, nabora ili nedostataka ljuski. | Hrapavost unutarnje/vanjske površine Ra Manja ili jednaka 1,6 μm; dopustiti Manje od ili jednako 0,05 mm duboke manje ogrebotine. |
| Ne{0}}destruktivno ispitivanje | Ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje vrtložnim strujama (ET), hidrostatsko ispitivanje. | Ispitivanje vrtložnim strujama (ASME SE-209 klasa A), ultrazvučno ispitivanje (ASME SA-450). |
| Zahtjevi za toplinsku obradu | Hladno{0}}vučene cijevi zahtijevaju toplinsku obradu veću ili jednaku 650 stupnjeva kako bi se smanjio stres. | Hladno{0}}vučene cijevi zahtijevaju žarenje (780 stupnjeva × 3h) kako bi se uklonilo otvrdnjavanje. |
| Tipične primjene | Pregrijači kotlova elektrana, glavni cjevovodi za paru, jedinice za krekiranje nafte, visoko{0}}transport fluida. | Oklopni-i-cijevni izmjenjivači topline, kondenzatori, grijaće površine-niskotlačnih kotlova, cijevi za izmjenu topline kemijskih reaktora. |
| Preporuke za zavarivanje | GTAW/GMAW, prethodno zagrijavanje Manje od ili jednako 100 stupnjeva, nema obveznog ograničenja unosa topline. | GTAW, zaštitni plin Ar+2%O₂, unos topline manji ili jednak 15kJ/cm, faktor zavarivanja veći ili jednak 0,85. |
| Izvedba proširenja | Nije navedeno. | Dopuštena stopa ekspanzije Manja ili jednaka 5%, tlak curenja Veći ili jednak 1,5 puta projektiranom tlaku nakon ekspanzije. |
| Minimalni radijus savijanja | Nije navedeno. | 2D (D=vanjski promjer), stopa smanjenja debljine stijenke Manja ili jednaka 15% nakon savijanja. |


