3PE anti-korozija (često se naziva3PE obložena cijev or three-layer polyethylene anti-corrosion coating) is a composite anti-corrosion coating system widely used in buried and overhead steel pipelines. This technology combines the advantages of 2PE anti-corrosion layers from Europe and epoxy powder coating (FBE) widely used in North America, forming a three-layer protective layer: the bottom layer is fusion-bonded epoxy powder (FBE, typically >100 μm debljine), srednji sloj je ljepilo (AD, obično 170–250 μm debljine), a vanjski sloj je polietilen (PE, obično 1,8–3,7 mm debljine). Tri su sloja međusobno spojena posebnim postupkom i čvrsto spojena na čeličnu cijev.
Strukturne značajke
Tro{0}}slojni sinergijski učinak
- Donji sloj (epoksidni prah FBE): Debljina veća od ili jednaka 80 μm, formirana kemijski vezana za površinu čelične cijevi putem elektrostatskog raspršivanja, pružajući izvrsnu otpornost na kemijsku koroziju i otpornost na katodno odvajanje. Na primjer, u kiselim tlima, epoksidni sloj može se učinkovito oduprijeti eroziji korozivnih tvari kao što je sumporovodik.
- Srednji sloj (Adheziv AD): Debljina 170-250μm, sastavljen od poliolefinskih kopolimera, koji posjeduju i polarne i nepolarne skupine, tvoreći kemijske veze i fizičko ispreplitanje sa slojevima epoksida i polietilena, osiguravajući čvrstu vezu između tri sloja.
- Vanjski sloj (polietilen PE): debljine 1,8-3,7 mm, polietilen visoke-gustoće (HDPE) pruža mehaničku zaštitu, otporan je-na udarce, abraziju-i otporan je na starenje te može izdržati naprezanje tla i mehanička oštećenja. Na primjer, u okruženjima permafrosta, PE sloj zadržava svoju fleksibilnost, sprječava lomljivost i pucanje.
Prednosti izvedbe
- Ekstra-dugi životni vijek: Sveobuhvatna otpornost na koroziju produljuje životni vijek cjevovoda na više od 50 godina, daleko nadmašujući tradicionalne metode zaštite od korozije (kao što je naftni asfalt, koji traje samo 10-15 godina).
- Ekstremna otpornost na okoliš: Stabilan rad u okruženjima u rasponu od -50 stupnjeva do 80 stupnjeva, prilagodljiv složenim uvjetima kao što su pustinje, oceani i permafrost.
- Visoka pouzdanost: Stopa upijanja vode manja od 0,01%, izolacijski otpor Veći ili jednak 10¹³ Ω・m, učinkovito izoliranje vlage i elektrolita, sprječavanje elektrokemijske korozije.
Proces proizvodnje i kontrola kvalitete
1. Tijek osnovne proizvodnje
Površinska obrada: pjeskarenje do stupnja Sa2.5, hrapavost 50-90 μm, osiguravajući prianjanje premaza.
Srednjefrekventno grijanje: Zagrijavanje čelične cijevi na 200-230 stupnjeva kako bi se otopio i skrutio epoksidni prah.
Tro-slojni premaz:
Epoksi raspršivanje: Elektrostatsko raspršivanje epoksidnog praha, pogreška debljine manja ili jednaka ±10%.
Ekstruzija ljepila: kontrolirana temperatura na 200-230 stupnjeva, bočno namotavanje ili kružno omatanje kalupa.
Polietilenski premaz: Pokrivanje PE slojem pomoću ekstrudera ili stroja za namatanje, jednolikost debljine provjerava se na internetu.
Hlađenje i ispitivanje: Nakon vodenog hlađenja i stvrdnjavanja, provodi se ispitivanje električnom iskrom (veća ili jednaka 25 kV), mjerenje debljine i ispitivanje prianjanja.
2. Standardi kvalitete
Domaći standardi: SY/T0413-2002 (polietilenski antikorozivni premaz za ukopane čelične cjevovode), GB/T23257-2017 (tehnički standard za polietilenski antikorozivni premaz za ukopane čelične cjevovode).
Međunarodni standardi: DIN30670 (Njemačka), ISO21809-1/2 (Međunarodni).
Ključni pokazatelji:
Snaga ljuštenja: veća ili jednaka 70N/cm na sobnoj temperaturi, veća ili jednaka 40N/cm na 50 stupnjeva.
Otpornost na udarce: veća ili jednaka 10J/mm na -30 stupnjeva bez pucanja.
Katodno pražnjenje: polumjer ljuštenja manji ili jednak 15 mm na 65 stupnjeva tijekom 48 sati.
Preporuke za odabir i održavanje
1. Razmatranja odabira
Kompatibilnost s okolišem: Odaberite stupanj zaštite od korozije (obični/pojačani) na temelju korozivnosti tla (npr. pH vrijednost, otpornost).
Usklađivanje promjera cijevi: Za DN manji ili jednak 100 mm, preporučuje se ukupna debljina veća ili jednaka 2,0 mm; za DN veći ili jednak 500 mm, potrebna je debljina veća ili jednaka 3,5 mm. Certifikacija materijala: Dobavljači su dužni osigurati certifikat ISO 9001 i izvješća o testiranju-treće strane (kao što je SGS).
2. Izgradnja i održavanje
Mjere opreza pri postavljanju: Izbjegavajte mehanička oštećenja premaza. Nakon zavarivanja koristite termoskupljajuće nastavke za popravak spojeva kako biste osigurali čvrstoću na ljuštenje veću ili jednaku 70N/cm.
Zaštita katode: Koristite u kombinaciji sa žrtvenom anodom ili sustavom prisilne struje. Zaštitni potencijal Manji ili jednak -0,85 V (CSE).
Redovita inspekcija: Provedite inspekciju iskopa svakih 5 godina, fokusirajući se na zavare i koljena.