15CrMoG je perlitna cijev od-čelične legure otporna na toplinu. "15" predstavlja sadržaj ugljika od približno 0,15%, sadržaj "Cr" (kroma) od približno 1,0%-1,5%, i sadržaj "Mo" (molibdena) od približno 0,4%-0,6%. "G" označava njegovu prikladnost za visokotlačne cijevi kotlova. 15CrMoG čelične cijevi pokazuju poboljšanu otpornost na visoke temperature i otpornost na pritisak dodavanjem elemenata kao što su krom i molibden.
Temeljne karakteristike
Izvrsne performanse-na visokim temperaturama
Toplinska čvrstoća: Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 440 MPa, granica razvlačenja veća ili jednaka 235 MPa na 500-550 stupnjeva, zadržavajući strukturnu stabilnost čak i tijekom dugotrajnog rada.
Otpornost na oksidaciju: na površini se stvara gusti oksidni film koji se učinkovito odupire oksidacijskoj koroziji na visokim-temperaturama i produljuje vijek trajanja.
Otpornost na vodikovu koroziju: Propusnost vodika smanjena je optimizacijom elemenata legure, izbjegavajući rizik od vodikove krtosti.
Otpornost na niske-temperature i koroziju
Dobra žilavost se održava čak i na niskim temperaturama (npr. ispod -20 stupnjeva), sprječavajući krti lom.
Prikladno za transport korozivnih medija koji sadrže sumpor, klor, itd., kao što su jedinice za katalitičko krekiranje u petrokemijskoj industriji.
Stabilnost mikrostrukture
Nakon dugotrajnog -visokog{1}}temperaturnog rada, mikrostruktura može biti podvrgnuta perlitnoj sferoidizaciji, ali ovaj se proces može značajno odgoditi toplinskom obradom normalizacije i temperiranja (prema zahtjevima dobavljača), osiguravajući stabilna svojstva materijala.
Visoki zahtjevi procesa zavarivanja
Loša zavarljivost: Zbog prisutnosti elemenata kao što su krom i ugljik, postoji značajna tendencija kaljenja, što ga čini sklonim hladnom pucanju.
Specifikacije zavarivanja: Potrebno je predgrijavanje na 150-200 stupnjeva. Koristite elektrode s malo-vodika (kao što je R307) ili odgovarajuću žicu za zavarivanje (kao što je ER80S-B2L). Kaljenje nakon zavarivanja na 715 stupnjeva potrebno je za smanjenje stresa zavarivanja i poboljšanje performansi spoja.
Kemijski sastav i mehanička svojstva
Raspon sadržaja komponenti (%)
Ugljik (C) 0,12-0,18 Povećava čvrstoću, ali prevelike količine smanjuju zavarljivost.
Krom (Cr) 0,80-1,10 Povećava otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju.
Molibden (Mo) 0,40-0,55 Poboljšava toplinsku čvrstoću i otpornost na vodikovu koroziju.
Silicij (Si) Manje od ili jednako 0,50 Dezoksidant, poboljšava fluidnost.
Mangan (Mn) 0,40-0,70 Dezoksidant, povećava snagu.
Mehanička svojstva:
Vlačna čvrstoća: 440-640MPa
Granica razvlačenja: veća ili jednaka 235 MPa
Istezanje: veće ili jednako 21%
Tvrdoća: manja ili jednaka 179HB (Brinellova tvrdoća)
Područja primjene
Elektroprivreda:
Cjevovodi visokog i srednjeg tlaka, kolektori i cijevi pregrijača u kotlovima elektrana s parametrima pare od 510 stupnjeva.
Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni transportni sustavi fluida unutar spremnika nuklearnih elektrana.
Petrokemijska industrija:
Ključna oprema kao što su jedinice za katalitičko krekiranje, reaktori za hidrogenaciju i visoko{0}}temperaturni izmjenjivači topline.
Prijevoz korozivnih medija kao -sirove nafte i prirodnog plina koji sadrže sumpor.
Ostala polja:
Cijevi-otporne na tlak za brodske kotlove i pregrijače (u skladu sa standardom GB5312).
-oprema za visokotlačno gnojivo (sukladno standardu GB6479), jedinice za krekiranje nafte (sukladno standardu GB9948), itd.